目錄

　　一、工作原理

　　二、濾器結(jié)構(gòu)

　　三、濾器的設(shè)計

　　四、操作步驟

　　五、使用注意事項：

　　六、鈦濾芯常用清洗方法

　　七、鈦濾芯更換

　　鈦棒過濾器316L或304不銹鋼材料作外殼，內(nèi)部濾芯采用鈦棒，具有耐高溫、高壓、強酸、強堿，耐腐蝕，濾芯可反復(fù)再生等特點，是采用粉末高溫燒結(jié)的方法加工制成的空心濾管，它廣泛地應(yīng)用于大輸液和針劑生產(chǎn)線等醫(yī)藥化工行業(yè)的脫炭過濾。此系列產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)緊湊造型美觀按GMP標準生產(chǎn)，管件連接采用國際標準快裝式聯(lián)接，拆裝清洗方便。

　　錨點

　　多孔鈦過濾芯是以高純鈦粉為原料經(jīng)高溫燒結(jié)而成，屬深層過濾方式，其結(jié)構(gòu)為均勻分布的大量開口氣孔，具有孔徑易于控制、孔隙率高、孔徑均勻等特點，該過濾元件過濾阻力小，滲透性好、耐高溫、耐腐蝕、使用壽命長，可適用各種介質(zhì)的過濾。

　　錨點

　　1.吊裝式：用于固液分離，主要用于脫碳過濾。

　　2.正裝式：用于水處理行業(yè)、固含量較少的場合。

　　錨點

　　1.鈦棒過濾器在設(shè)計時，特別是在用于固液分離時（如脫碳），一般很少采用20英寸的尺寸。因為20英寸濾芯長度一般在500-600mm長，加上過濾器筒身長度，工人需要將濾芯提出的高度就是1米。這從人性化操作來說，是不合適的。而且，由于鈦棒濾芯是由鈦粉高溫燒結(jié)而成，自身比較脆。在安裝和取出過程中，在筒體內(nèi)壁、筒體外沿以及整套鈦棒拿出放置時，都容易出現(xiàn)磕碰的情況。在以上情況下，有出現(xiàn)裂紋或裂縫的情況。

　　2.鈦棒過濾器筒身在設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)實際的活性炭量設(shè)計鈦棒過濾器，需留出足夠的空間容納活性炭粉末。避免堵塞鈦棒濾芯，導(dǎo)致壓差增高，流量下降的情況發(fā)生，從而還能節(jié)能降耗。

　　3.濾芯吊裝用的多孔板，建議采用加厚設(shè)計。除考慮鈦棒自身的重量之外，還需要考慮到在大量固體顆粒（如活性炭）進入濾器后，活性炭如淤泥附著于鈦棒之上，導(dǎo)致濾芯表面被堵塞，壓差變大從而影響濾芯的通量，導(dǎo)致壓差升高，多孔板受力變形導(dǎo)致濾芯相互之間的磕碰等情況都將導(dǎo)致鈦棒濾芯接口處，包括中段斷裂的情況發(fā)生。

　　4.鈦棒過濾器在設(shè)計時，建議進口處焊接擋流板，以避免進料時對濾芯直接沖擊造成松動或?qū)е聻V芯互相撞擊的情況。

　　5.鈦棒過濾器在設(shè)計時，考慮到磕碰等因素，在加工時，可以考慮在鈦棒過濾器的外圍加裝數(shù)根支撐柱，略長于鈦棒濾芯。便于放置以及裝卸過程中的磕碰，都能比較有效的保護鈦棒濾芯遭受隱形損傷。

　　6.鈦棒過濾在安裝使用過程中還需注意鈦棒在安裝前需仔細檢查鈦棒濾芯是否完整，有無裂紋或裂縫的情況出現(xiàn)。***簡單的辦法就是采用將壓縮空氣通入鈦棒內(nèi)部，將鈦棒浸入水中，觀察***先出泡的地方，有無裂紋以及裂縫。在檢查沒有問題后，方可將鈦棒濾芯安裝到多孔板上。在擰螺母時，需注意扳手用力要適度，過松，有可能導(dǎo)致漏碳的情況發(fā)生，過緊，因為所有壓緊的力量都在端面上，很容易出現(xiàn)斷裂，或者隱性損傷的情況。

　　錨點

　　1．先將放氣閥打開，再打開進料口及出料口球閥；

　　2．開啟泵后注意觀察放氣閥，當放氣閥噴出液體時，關(guān)閉放氣閥；

　　3．觀察表壓指針，表壓應(yīng)緩慢升壓，此操作工程由進料口球閥控制，當不再升壓且不超過額定使用壓力為止，此過程時間不得少于3分鐘；

　　4．觀察恒壓壓力保持時間及物料數(shù)量并計算單位流量；

　　5．過濾一批物料后，將進、出料口關(guān)閉，打開排污閥；

　　6．接入純凈空氣，打開反吹閥用過濾壓力的20%以上反吹壓力，反吹2~3次，每次3~4秒；

　　7．反吹后關(guān)閉反吹閥，打開進料口球閥，接好過濾器后蒸餾水反沖5-15分鐘，觀察排污口排出清潔液體為止，反吹壓力應(yīng)大于過濾壓力；

　　8．反沖后關(guān)閉排污閥，準備下一批次過濾過程，并觀察前一批次過濾通量，每次遞減大時應(yīng)加大反吹壓力和延長反沖時間；

　　9．菌處理可通過121℃，30分鐘蒸氣消毒。

　　錨點

　　1．打開濾芯包裝后，應(yīng)認真檢查濾芯外觀是否光滑、有無毀損，墊圈、螺母是否完好；

　　2．安裝濾芯時墊圈、螺母應(yīng)擰緊，擰緊力不小于0.15Mpa，并應(yīng)垂直將濾芯裝入過濾器內(nèi)，對好上下花盤密封膠圈，壓緊好鎖緊快開螺栓；

　　3．在工作前，應(yīng)檢查整個管路是否連接完好，然后開啟排污閥、反吹閥、關(guān)閉進料閥、出口閥，用干凈的空氣進行濾前反吹，然后關(guān)閉排污閥、反吹閥，依次打開進料閥和出料閥，過濾器進行工作；

　　4．在使用過程中，至少應(yīng)有3~5分鐘的低壓啟動過程，其***壓差應(yīng)控制在0.005Mpa以下，然后逐步升壓，正常工作壓力不可超過額定的***高工作壓力；

　　5．鈦過濾芯運行一定時間后要進行反吹或反洗再生，再生周期視規(guī)定的允許壓差和流量而定；

　　6．清洗過程應(yīng)避免劃傷濾芯表面，不可出現(xiàn)碰、砸、摔等錯誤操作；

　　7．對于無菌氣體、液體過濾再生時，可采用121度，30分鐘蒸汽消毒；

　　8．對于過濾精度為0.22~1.0um的過濾器進行反吹時，應(yīng)采用預(yù)先進行除油、除水處理或微生物滅菌過的壓縮空氣。

　　錨點

　　鈦濾芯根據(jù)污染情況及污染物的化學性質(zhì)并結(jié)合鈦金屬的自身特點，可分別采用物理方法和化學方法進行再生清洗。

　　(一)物理方法主要采用：潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清洗。

　　(二)化學方法主要采用：稀酸、稀堿、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。以上各種方法也可交替使用。

　　(三)具體操作方法

　　1.鈦過濾器進行反吹或反洗時，首先關(guān)閉進料口，打開放氣閥，待料液放完后，關(guān)閉出料閥再打開排污閥、反吹閥，采用干凈空氣進行反吹，反吹壓力視過濾器***高耐壓壓力而定，一般小于0.4Mpa。時間每次10~20秒，1~3次。注：氣體反吹：用經(jīng)除油除水或微生物滅菌的壓縮空氣反吹，反吹壓力視***高耐壓壓力而定。

　　2.液體反洗：對于液體過濾，可采用氣液混合反洗，先用蒸氣，再用水反洗。反洗壓力是***高耐壓壓力而定。

　　3.超聲波清洗：元件進入溶劑中，超聲振蕩去除雜質(zhì)。

　　4.酸洗：重鉻酸鉀50g，蒸餾水1000ml，硫酸50ml。堵塞一半時，在洗盆中浸泡1小時，完全堵塞需浸泡8小時以上。

　　5.堿洗：用1~3%氫氧化鈉分析純?nèi)芤航?0~60分鐘，溫度為60℃，在超聲波清洗槽中***佳，浸泡后用過濾的去離子水貨注射用水內(nèi)外沖洗至中性，用純凈空氣在0.3Mpa以上壓力吹干。

　　錨點

　　1.鈦濾芯作為粉末燒結(jié)濾芯，具有強度高，可反復(fù)清洗再生的優(yōu)點，使用壽命比普通的濾紙有更高的安全性、更高的使用壽命和更高的過濾精度。

　　2.因每位客戶的藥品和采用的活性炭量的差異性，濾芯的使用壽命因人而異，也和清洗再生工作的執(zhí)行是否到位有極大的關(guān)系；

　　3.當鈦棒濾芯在結(jié)合以上清洗再生方法無法達到用戶的生產(chǎn)流量要求的時候，建議客戶對濾芯進行更換。

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